SEO Mots clés: Maintenance des wagons de tramway, protocoles de réparation des wagons de tramway, entretien des portes de décharge, longévité du matériel roulant, inspection des wagons de tramway, sécurité ferroviaire industrielle.
Les actifs ferroviaires industriels sont des investissements en capital importants qui devraient fonctionner dans des environnements difficiles pendant des décennies.minerai de ferPour les ingénieurs d'entretien et les gestionnaires de flotte,un régime de service proactif est la différence entre un actif à 30 ans et un tas de ferraille prématuréCet article décrit les points de contact critiques de maintenance pour le matériel roulant de déchargement en vrac.
L'intérieur d'un wagon à trémie ferroviaire est une zone à fort impact.
Érossion abrasive: les minéraux durs tels que le granit ou le minerai agissent comme du papier de verre contre les murs d'acier lors du chargement et du déchargement.Les équipes d'entretien doivent mesurer régulièrement l'épaisseur de la plaque à l'aide de tests ultrasoniques pour identifier les zones de "dilution" avant qu'elles ne se brisent.
La corrosion chimique: les engrais et le charbon humide peuvent créer des environnements acides.qui peut entraîner une "rouille" rapide de la peau structurelle.
Les portes de décharge sont la partie mécanique la plus complexe d'un wagon à trémie et le point de défaillance le plus fréquent.
Systèmes pneumatiques: les joints et les vannes des wagons pneumatiques de décharge doivent être vérifiés pour les fuites d'air.
Les portes mécaniques: les portes à gravité nécessitent une lubrification régulière des mécanismes de rack-and-pinion ou de basculement.entraînant une fuite de produits le long de la voie ferrée.
Comme les wagons de marchandises fonctionnent souvent à une charge maximale sur les essieux, la charge sur les bogies (camions) est immense.
Profil des roues: une surveillance régulière des brides des roues est essentielle pour prévenir les déraillements et les déraillements.
Surveillance des roulements:L'utilisation de capteurs acoustiques embarqués ou en bordure de voie pour détecter les "boîtes chaudes" (poteaux surchauffés) permet de les remplacer pendant les temps d'arrêt programmés plutôt que dans une urgence sur la ligne principale.
Un parc de wagons à trémie bien entretenu connaît moins d'interruptions de service et conserve une valeur de revente plus élevée.En mettant en œuvre un système de gestion numérique de la maintenance (CMMS) qui suit l'historique de chaque wagon, les propriétaires de flottes peuvent optimiser l'inventaire de pièces de rechange et assurer une disponibilité de 98% de leur flotte.
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