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—— 골짜기
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SEO 키워드: 철도 홉퍼 워크 유지보수, 철도 홉퍼 워크 수리 프로토콜, 배출 게이트 서비스, 열차의 장수성, 홉퍼 워크 검사, 산업 철도 안전.
산업 철도 자산은 수십 년 동안 가혹한 환경에서 수행 할 것으로 예상되는 중요한 자본 투자입니다. 그러나 석탄과 같은 무량 재료의 가려움증과 부식성이철광석그리고 비료는 가장 견고한 철도 홉퍼 워크를 빠르게 파괴할 수 있습니다.선제적인 서비스 체제는 30년 자산과 조기 폐기물 모음 사이의 차이입니다.이 기사에서는 대량 배charge 열차에 대한 중요한 유지보수 접촉 지점을 설명합니다.
철도 홉퍼 바고의 내부는 높은 영향의 구역입니다.
경사성 침식: 그라나이트나 광석과 같은 단단한 광물은 부하 및 배하 과정에서 철 벽에 모래 종이처럼 작용합니다.유지보수 팀 은 초음파 검사 를 이용하여 판 두께 를 정기적으로 측정 하여, 판 이 뚫리기 전 에 "느슨 해지는" 영역 을 식별 해야 합니다.
화학적 부패: 비료 및 습한 석탄은 산성 환경을 만들 수 있습니다. 고성능 에포시 또는 폴리우레탄 포장은 껍질 벗기거나 균열 여부를 검사해야합니다.이는 구조적 피부의 빠른 "강성"으로 이어질 수 있습니다..
배출 게이트는 하퍼 바고의 가장 복잡한 기계 부품이며 가장 빈번한 장애 지점입니다.
기압 시스템: 기압 배열차의 밀폐 및 밸브는 공기 누출 여부를 확인 해야 한다. 작은 누출이라도 시멘트 같은 얇은 분말을 이동시키기 위해 필요한 압력 차이를 막을 수 있다.
기계 문: 중력 문은 랙 앤 피니온 또는 턴글 메커니즘의 정기적인 윤활을 필요로 합니다. "트랙 쇼크"로 인한 잘못된 정렬은 완전히 닫히지 않는 문으로 이어질 수 있습니다.철도 노선을 따라 제품의 누출을 초래합니다..
철도 화물차차는 종종 최대 축 부하로 작동하기 때문에, 보기 (트럭) 에 대한 스트레스는 엄청납니다.
바퀴 프로파일링: 철도 등반 및 탈선 예방을 위해 바퀴 플랜지의 정기적 인 모니터링이 필수적입니다.
베어링 모니터링:탑재 또는 트랙 사이드 어쿠스틱 센서를 사용하여 "핫 박스" (가장 뜨는 베어링) 을 감지하면 메인 라인에서의 비상 상황보다는 계획된 정지 시간 동안 교체 할 수 있습니다..
잘 유지되는 철도 홉버 워크 팩트에는 더 적은 서비스 중단이 발생하고 더 높은 재판 가치가 유지됩니다.각 차량의 역사를 추적하는 디지털 유지보수 관리 시스템 (CMMS) 을 구현함으로써, 함대 소유자는 예비 부품 재고를 최적화하고 98%의 함대 가용성을 보장 할 수 있습니다.

